机构创新组合设计实验台_液压实验台_气动实训台-戴育教仪厂

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間歇送料及沖壓機構演示實驗裝置,壓力傳感器標定實驗臺

實驗項目內容:
1.繪制系統機構運動簡圖
2.了解機械的傳動方案、各種零部件在機械中的應用及各種機械的基本結構;
3.通過對機械的傳動方案及結構的分析，掌握機械運動方案和結構設計的基本要求，培養機械系統運動方案設計能力、結構設計能力和創新意識。
4.分析各機械的傳動方案的特點，并提出實現同樣功能的其它方案。
5.分析各種機構、零部件裝置在設備上的應用，并提出可代用的方案。
6.通過拆裝分析各種典型結構的形式，并指出哪些結構根據強度設計，哪些結構根據結構要求設計。
7.設計、繪制控制系統電氣圖
主要技術特點:
該間歇送料及沖壓實驗裝置適用于機械設計實驗教學，具有鮮明的特點。
(1) 它對應課程的主要內
容,包含了各種常用機構和通用機械零部件;
(2) 具有工程實用背景，使用功能明顯;
(3) 有良好的直觀性;
(4)結構復雜程度適中，傳動方案和結構有新穎之處。學生通過對裝置的傳動方案與結構的分析,可以掌握機械系統運動方案和結構設計的基本要求，培養機械系統運動方案設計能力、結構設計能力和創新意識。
(5)虛擬仿真教學系統
機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內容包括防止上下肢觸及危險區的安全距離實驗（內分2種圍欄高度與開口大小），選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，最終一步為正確做法。

間歇送料及沖壓機構演示實驗裝置,壓力傳感器標定實驗臺

壓力測量設備在工程上應用廣泛，種類繁多。對壓力測量設備的關鍵部件壓力傳感器的標定是保證設備精度的最重要環節。因此，壓力傳感器標定實驗是《熱工檢測技術》課程教學的重要組成部分，通過該實驗能加深學生對自動檢測技術理論的理解，使學生更好的學好這門工程基礎課，了解傳感器動態響應特性的對動壓測量的重要性和測量及處理方法。本實驗臺，用活塞式靜壓力校驗設備同時校驗安裝在同一壓力腔室的工業用遠傳壓力表、壓力傳感器的靜態和動態壓力特性；用壓力波發生裝置產生交變壓力信號，用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，測量各壓力傳感器的動態特性。各壓力傳感器輸出由計算機采集和分析，以加深學生對壓力檢測技術的理解，提高運用微機對各壓力傳感器進行靜態和動態性能分析的能力。本實驗臺技術先進，適用于生產廠家的產品質量檢驗和教學科研的需要。

一、 實驗目的

(1) 掌握壓力傳感器特性校準的方法和設備使用； 

(2) 了解不同壓力傳感器的動態響應特性； 

(3) 分析各種壓力傳感器的動態壓力響應特性； 

(4) 掌握基本信號處理技術的應用。

二、 依據標準

1、GB/T1526-1989 《信息處理數據流程圖、程序流程圖、系統流程圖、程序網絡圖、系統資源圖的文件編制符號及約定》；

2、GB/T8567-1988 《計算機軟件產品開發文件編制指南》；

3、GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》；

4、ZB/N04009-88《工業自動化儀表盤通用技術條件》。

三、 實驗原理    

傳感器的標定，就是通過實驗建立傳感器輸入量和輸出量之間的關系，同時也確定出不同使用條件下的誤差關系。

靜態校準：用活塞式靜壓力校驗設備同時校驗安裝在同一壓力腔室的工業用遠傳壓力表、壓力傳感器的靜態和動態特性。動態壓力測量：用壓力波發生裝置產生交變壓力信號。用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，各壓力傳感器輸出由計算機采集和分析，通過一系列的標定曲線得到其特性指標。

四、 測控項目

實驗裝置主要由穩態壓力波發生裝置、工業用遠傳壓力表、低響應頻率的壓力傳感器、高頻壓力傳感器、開關電源、數據采集板卡、計算機以及管路組成，系統結構簡圖如圖1所示。

為了各壓力傳感器的靜態和動態校準，系統采用自制的管路系統連接壓力波發生裝置，在管路上安裝工業用遠傳壓力表、動態響應壓力傳感器等裝置。在進行靜態校準時，關閉截止閥f、c，打開其余截止閥，通過砝碼來分別進行工業用遠傳壓力表、動態響應壓力傳感器的校準；在進行動態校準時，關閉截止閥a、c，打開其余截止閥，由壓力波發生裝置對管路系統產生交變的壓力信號。在進行靜態和動態校準時，由安裝其上的工業用遠傳壓力表、動態響應壓力傳感器等各種傳感器檢測檢測穩態或交變的壓力信號，并將信號轉換為標準工業信號或485信號傳遞給數據采集板卡，計算機則實時采集板卡的各傳感器轉換后的信號，并采用自主研發的上位機軟件對所采集的壓力信號進行數據分析和處理，獲得各傳感器所采集的穩態和交變壓力，并實現對各壓力傳感器的靜態和動態標定。