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自動生產線實訓考核裝

作者:液壓實驗臺,發布時間:2023-03-18,瀏覽:

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自動生產線實訓考核裝,機電液氣一體化綜合實訓考核裝置

一、自動生產線實訓考核裝備(西門子) 

1、整體要求: 自動生產線實訓考核裝備系統集成,由1)、供料單元2)、加工單元3)、裝配單元4)、分揀單元5)、輸送單元等組成 
該裝置應能完成:
1)、貨物的自動供給
2)、貨物的自動識別分揀
3)、機械手搬運
4)、自動裝配
5)、貨物的自動加工操作等全過程。同時對系統的運行過程實行全程動作狀態監控及數據監控,能完成上位管理操作過程。 系統平臺設計應基于標準化、模塊化、開放式結構設計理念,可適應不同廠家型號的各種傳感器、控制器、執行器。 
2、功能要求: 
1)供料單元:按照需要將放置在料倉中待加工工件(原料)自動地推出到物料臺上,以便輸送單元的機械手將其抓取,輸送到其他單元上。 
 2)加工單元:把該單元物料臺上的工件(工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來)送到沖壓機構下面,完成一次沖壓加工動作,然后再送回到物料臺上,待輸送單元的抓取機械手裝置取出。 
 3)裝配單元:完成將該單元料倉內的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。 
4)分揀單元:完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀,使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。 
5)輸送單元:通過直線運動傳動機構驅動抓取機械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位,并在該物料臺上抓取工件,把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下,實現傳送工件的功能。 
6)工作單元(電氣控制):設備要求將機械裝置和電氣控制部分的相對分離。每一工作單元機械裝置整體安裝在底板上,而控制工作單元生產過程 的PLC裝置則安裝在工作臺兩側的抽屜板上。機械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側的接線端口上。PLC的I/O引出線則連接到PLC側的接線端口上。兩個接線端口間通過多芯信號電纜互連。 裝置側的接線端口的接線端子必須采用三層端子結構,上層端子用以連接DC24V電源的+24V端,底層端子用以連接DC24V電源的0V端,中間層端子用以連接各信號線。 PLC側的接線端口的接線端子采用兩層端子結構,上層端子用以連接各信號線,其端子號與裝置側的接線端口的接線端子相對應。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。 裝置側的接線端口和PLC側的接線端口之間通過專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號,15針接頭電纜連接PLC的輸出信號。 

設備安裝與調整

(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構的安裝與調整;

(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關電源等電氣部件的定位安裝及調整;

(3)氣動部件的安裝與調整;

(4)液壓部件的安裝與調整。

任務二:液壓傳動系統識圖與管路安裝

液壓機、鉆機進給系統、液壓泵站等液壓傳動系統的識圖與液壓管路安裝。

任務三:氣動系統識圖與管路安裝

調壓、換向、調速、順序動作控制等氣動系統的識圖與氣管安裝。

任務四:電氣控制線路原理圖設計與布線

包含:根據工作流程和控制要求,設計自動控制系統的電氣原理圖,按原理圖布置、連接控制系統電路。

任務五:程序編寫與調試

各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調試。

任務六:機電氣液一體化設備的整機調試與運行

包含:變頻器控制參數設置,機械機構、液壓傳動與氣動系統、觸摸屏與PLC電控系統的調試與運行。

具體實訓項目如下:

1. 供料單元的安裝與調試的實訓;

2. 加工單元的安裝與調試的實訓;

3. 鉆孔單元的安裝與調試的實訓;

4. 分揀單元的安裝與調試的實訓;

5. 滑動單元的安裝與調試的實訓;

6. 自動生產線控制的安裝與調試的實訓;

7. 氣動方向控制回路的安裝;

8. 氣動速度控制回路的安裝;

9. 氣動順序控制回路的安裝;

10. 氣動系統安裝與調試;

11. 氣動綜合系統的設計與安裝;

12. 液壓方向控制回路的安裝;

13. 液壓速度控制回路的安裝;

14. 液壓順序控制回路的安裝;

15. 液壓系統安裝與調試;

16. 液壓綜合系統的設計與安裝;

17. 三相電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫;

18. 三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫;

19. 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫;

20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫;

21. 模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫;

22. PLC控制網絡控制技術;

23. 氣動、液壓方向控制程序編寫;

24. 氣動、液壓順序動作控制程序編寫;

25. 皮帶輸送機控制程序編寫;

26. 機電一體化設備控制程序編寫;

27. 自動生產線控制程序編寫。

28. 傳動裝置同軸度的調整;

29. 供料單元的機械安裝與調整;

30. 加工單元的機械安裝與調整;

31. 鉆孔單元的機械安裝與調整;

32. 分揀單元的機械安裝與調整;

33. 滑動單元的機械安裝與調試;

34. 自動生產線設備安裝與調試。

35. 機械構件的裝配與調整能力;

36. 機電設備的安裝與調試能力;

37. 電路安裝能力;

38. 氣動系統的安裝與調試能力;

39. 液壓系統的設計、安裝與調試能力;

40. 變頻器在自動生產線的使用能力;

41. PLC模擬量控制在自動生產線的使用能力;

42. 機電一體化設備的控制程序的編寫能力;

43. 自動控制系統的安裝與調試能力;

44. 人機界面、組態技術的編程與調試能力

 

本文關鍵詞:自動生產線實訓考核裝,機電液氣一體化綜合實訓考核裝置
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