机构创新组合设计实验台_液压实验台_气动实训台-戴育教仪厂

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機電設備維護綜合實驗裝置,汽車總線系統示教實驗臺

一、產品概述
本實訓平臺依據加工制造類中等職業學校相關專業教學標準，緊密結合行業和企業需求，操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合，滿足中等職業學校加工制造類相關專業所規定的教學內容中涉及到現代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、plc與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備的安裝與調試、機械加工質量分析與控制、自動控制系統和生產過程領域的技術和管理工作，生產企業計算機控制系統及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術銷售與制造等崗位的就業能力。
二、技術性能
1.輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實訓臺）
800mm×600mm×1750mm（電氣控制柜）
400mm×700mm×1500mm（操作臺）
560mm×600mm×1020mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構（倉庫）配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統對轉塔進行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、3D仿真教學軟件、型材電腦桌等組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分。控制區域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

機電設備維護綜合實驗裝置,汽車總線系統示教實驗臺

一．產品簡介
本產品選用原車車身網絡（CAN-BUS/舒適系統）系統實物，展示汽車車身網絡（CAN-BUS/舒適系統）系統的結構與原理；面板上繪有完整的汽車車身網絡（CAN-BUS/舒適系統）系統的電路圖，設置有檢測端子，可通過儀器儀表檢測各種信號參數如電壓、電阻、頻率等。本示教板功能齊全、操作方便、安全可靠。
二．主要用途
1．適用于各類型院校及培訓機構對汽車車身網絡（CAN-BUS/舒適系統）系統理論和維修實訓的實訓教學需要。
2．適用于各類型院校及培訓機構對汽車車身網絡（CAN-BUS/舒適系統）系統模塊單元教學需要。
3．適用于汽車職業技能鑒定考核的需要。
4．適用于汽車車身網絡（CAN-BUS/舒適系統）系統模塊的結構與原理認知、功能動態演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學需要。
三．結構組成
原車中控電腦、左前門控制電腦、右前門控制電腦、左后門控制電腦、右后門控制電腦、車門閉鎖開關及促動器、門控燈及開關、儀表、點火鑰匙全套、后視鏡及控制開關、防盜喇叭、檢測端子、故障設置系統、大容量蓄電池或12V開關電源、大型彩色噴繪電路原理圖、控制面板、可移動臺架、使用說明書等。
拼裝式教學模塊
（1）、模塊構成：教學平臺以原車舒適系統各控制單元、操作開關、執行器件及電源管理等以分體、獨立方式合理布局，由17組單元模塊拼裝而成。
（2）、結構特點：教學模塊及拼接橫梁均為開模制作、拼裝式結構，各單元模塊可輕松實現快速拼裝，既能獨立使用，又可依據不同的實驗目的和教學要求任意組合。
拼裝式結構：50*50鋼材搭接結構帶移動腳輪
17組單元模塊：安裝原車實物，附原理圖與檢測端子。
實驗導線：1套