DYHG-LT2流體輸送操作實訓裝置

2.1、流體輸送實訓裝置系統的組成及特點

      1、設備框架：長×寬×高3500×2000×3500mm整機采用鋼質安裝框架（兩層設計，一層平面方便操作、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。

      2、流體輸送單元實訓裝置培訓單元｛液體輸送崗位（壓力輸送，雙離心泵串/并聯及互鎖聯動、旋渦泵、輸送）；真空泵輸送崗位；阻力測定崗位；離心泵特性及管路特性測定崗位；壓縮氣/液混合輸送崗位；過程控制液位、流量、壓力控制崗位｝。

      3、機械設備配置：低位水槽儲罐、壓縮空氣緩沖罐、高位水槽儲罐，真空緩沖罐，附屬管道及閥門。

      4、動力輸送設備：不銹鋼離心泵，容積式輸送旋渦泵，真空水力噴射機組，空氣輸送壓縮機。

      5、檢測配置：離心泵輸送流量檢測控制，真空輸送流量檢測控制；容積式輸送旋渦流量檢測，壓力輸送流量檢測，離心泵輸送液體溫度檢測，離心泵輸送泵前負壓、泵出口壓力檢測，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）壓損檢測。流量檢測儀表需有：渦輪流量計、孔板流量計、玻璃轉子流量計，高壓玻璃轉子流量計。離心泵輸送的壓力及流量自動檢測及就地檢測冗余設置。

      6、就地顯示檢測控制儀表：選用廈門宇電智能儀表（帶就地控制RS485通訊接口）。

      7、就地智能儀表電器控制臺：鋼制噴塑內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。

      8、就地計算機控制操作臺：鋼制噴塑傾角內嵌式計算機控制操作臺。

      9、就地控制計算機：品牌商用CPU， 雙核 2.4G，內存2GDDR3，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤， 3年保質期

各套實訓裝置在DCS系統啟動狀態下，可由中控室操作臺、工程師站，進行各套實訓裝置切換控制和數據采集、分析，并能進行組態上傳下載。

各套實訓裝置在DCS不運行狀況下，可由現場工控操作臺通過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態軟件的方式就地進行獨立測控，完成各實訓項目。

2.2、流體輸送實訓裝置功能

（1）、整體裝置具有實訓、考核、實驗、研究功能，具有工廠情景化、操作實際化、控制網絡化、故障模擬真實化等特點；

（2）、離心泵的開停車及流量調節；離心泵的氣縛、氣蝕；離心泵的串、并聯；離心泵故障聯鎖；空壓機的開停車，壓力緩沖罐的調節；水力噴射真空機組的開停車；真空度調節方法；離心泵特性曲線；管路特性曲線；直管阻力測定；閥門局部阻力測定；離心泵的變頻調節、電動閥開度調節和手閘閥調節；貯罐液位高低報警，液位調節控制；液封調節；離心泵吸程高度測量。

（3）、流體輸送單元實訓裝置培訓單元｛液體輸送崗位（壓力輸送，雙離心泵串/并聯及互鎖聯動、旋渦泵、輸送）；真空泵輸送崗位；阻力測定崗位；離心泵特性及管路特性測定崗位；壓縮氣/液混合輸送崗位；過程控制液位、流量、壓力控制崗位；離心泵吸程高度測量單元｝。

（4）、裝置能進行開車準備、開車、正常操作、停車、設備維護等方面的技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練。

（5）、裝置可具有真實設定故障的功能：通過計算機隱蔽發出故障干擾信號，能使正常運行的裝置出現真實異常現象，培訓學生發現、分析、排除工業生產過程故障的技能。

（6）、檢測配置：離心泵輸送流量檢測控制，真空輸送流量檢測控制；容積式輸送旋渦流量檢測，壓力輸送流量檢測，離心泵輸送液體溫度檢測，離心泵輸送泵前負壓、泵出口壓力檢測，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）壓損檢測。流量檢測儀表需有：渦輪流量計、孔板流量計、玻璃轉子流量計，高壓玻璃轉子流量計。離心泵輸送的壓力及流量自動檢測及就地檢測冗余設置。